深圳寺庙有什么忌讳,提高精梳纱档次，掌握前纺工序减少毛羽的措施

一般来说，高端产品对纱线毛羽指标要求很高，过多的毛羽会在织造过程中造成开口不清，断头增加，织机效率下降，还会使布面产生毛绒，影响织物风格。为降低精梳纱毛羽，提高产品档次，前纺工序减少毛羽的措施如下。

纺纱过程中，原料、工艺、机械状态、纺专器材、温湿度等都会对毛羽产生一定的影响。因此，在原料选配时，应按照成纱对毛羽的要求，控制好纤维的线密度、长度、整齐度及短绒率，为减少成纱毛羽创造良好的条件。之后，在前纺各工序也应减少纤维的损伤，多排除短绒，提高纤维的伸直度，使半制品均匀、光洁、不发毛，为减少细纱毛羽打下基础。

清花工序

在清花工序中，要减少纤维的损伤，应选择短流程，并适当降低打手转速。

梳棉工序

在梳棉工序中，应以减少纤维损伤，多排除短绒为主。梳棉刺辊速度对短绒的增加影响很大，所以应适当降低刺辊速度，以减少对纤维的损伤。同时适当增加盖板速度，增加对短绒的排除。笔者公司采用长绒棉在梳棉机上生产，锡林和刺辊分别选择了360r/min和810r/min的较低速度，盖板则选择了260mm/min的较高速度。

精梳工序

在精梳工序中应加强对短绒的排除，合理控制精梳落棉率是一项重要措施。但精梳落棉率关系到纺纱成本，所以应根据具体要求合理确定。长绒棉纤维长，短绒率低，精梳落棉率一般在18%以下。精梳准备工序的总牵伸倍数降低，可减少粘卷，也有利于减少毛羽。精梳工序还应加强对棉网破洞、烂边的修复，保证纤维顺直。

并条工序

在并条工序中，重点是优化牵伸工艺，提高纤维的伸直度。精梳品种的并条总牵伸宜偏小掌握，防止条子过于烂熟而发毛。另外，笔者公司单眼并条的出条速度控制在410m/min以内，防止条子起圈、毛烂。并条的喇叭口直径偏小掌握，可增加熟条的紧密度，也能避免条子毛烂。

粗纱工序

在粗纱工序中，重点应放在增加须条的密集程度、改善粗纱的表面粗糙度上。应采用合适的集合器开口，集合器光洁与否、开口大小和几何形状对纱线毛羽有着很大影响，集合器开口偏小掌握，能较好地收拢须条，使粗纱紧密、光洁；适当增加粗纱捻系数，较大的粗纱捻系数可以在细纱牵伸过程中，起到防止纤维扩散的作用，可以减少成纱毛羽。